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液压破碎锤钎杆质保标准

2017-08-03

附件:易损件清单 
前护套、钎杆套、前缸体、钎杆、密封圈、管路、油封 
特别强调 
前护套的更换:钎杆与前护套间隙大于0.7CM需要更换前护套以防磨损加剧。 
密封圈的更换:工作720小时或3个月(以先到者为准),应更换密封圈,以保护活塞与油缸。 
钎杆的更换:工作150小时应变换钎杆销与钎杆接触面,不按此保养,造成的过度磨损及断裂用户自己负责。若使用配件不是纯正配件,我们将不能保证破碎锤部件的良好性能。 

钎杆售后服务制度 


打击部位破损问题(一)

当原材料强度不足或破碎锤活塞和钢钎间存在颗粒杂质时,会发生以下现象,此现象不是一次性短时间产生的,锤内小颗粒杂质出现在活塞和钢钎顶部之间,使的钢钎顶部出现细微破碎裂,经过多次打击后碎裂部位蔓延,形成此类现象。使用者应时刻注意作业情况,防止情况恶化,不要给破碎锤带来不必要的损害,提早发现问题,防大患于未然。此类情况使用小于200MM可以赔偿;200-300MM,可以赔偿一半;超过300MM不能接受索赔。



打击部位破损(二)

材料本身存在细微龟裂情况时,会发生如图现象。尤其是活塞打击力较大时,钢钎被打击部位会被瞬间击碎,这时操作者应及时发现问题,若继续使用,留在破碎锤内部的钢钎碎块会使活塞受损,此类问题属于原材料问题,可以得到赔偿。

打问题

破碎锤钢钎内外衬套、活塞等配件老化、磨损较严重后,通常会使钢钎安装后,不能保持正确的工作位置,导致活塞和钢钎被打击部位工作时不完全接触,产生偏打现象。破碎锤操作员应该注意对破碎锤的日常维护并及时更换磨损老化的配件。另外,破碎锤操作时人为偏打严重时也会出现类似问题。由于配件老化或者人为原因造成的偏打恕不接受索赔。
 
空打问题

这种现象操作者空打或者偏打时出现问题较多,是操作者使用不熟练或注意力不集中而产生的后果,应及时发现问题,并自行将破损处打磨光滑。否则掉下来的铁块有可能沿着钢钎与破碎锤内套的缝隙上游,直到活塞与钢钎相撞部位,导致钢钎被击打部位与活塞双损。此类情况恕不接受索赔要求。


钢钎扁鞘处断裂

原材料本身存在不稳定的杂质等情况时,在钢钎表面可能会存在肉眼不可见的细微裂纹。经过热处理后,这种裂纹的危害在钢钎使用时会立即表现出来。往往这种原因形成的断裂非常齐整,犹如切割一般,出现此类情况可以得到赔偿。

原材料缺陷

材料内部有坏点,炼钢时真空脱气不理想,导致材料内部有气泡。这种材料在热处理后沿着气体所在点发生龟裂现象,导致钢钎使用者容易产生断裂。裂面犹如切割般水平。这种情况属于材料不良,可以得到赔偿。


杠杆作业(一)

钢钎断成两半时,两块各有凹凸面,且断裂面有明显的沿破碎起点产生的裂纹。这是破碎锤操作者不规范地杠杆作业,斜角度作业,以及牵拉作业所引起,钢钎在与物体或破碎锤的邻接面受到巨大侧面应力,这已大大超过钢钎所能承受的应力范围。这种断裂面方向往往与扁鞘方向一致,此种情况恕不接受理赔,操作者应规范操作。

杠杆作业(二)

钢钎成三块,三块中两块面都是凹面,中间为不规则的三角形状。这是使用时,在钢钎已深入到物体中,再前后摆动,钢钎在与物体或破碎锤的邻接面受到巨大应力,所产生的断裂,这已超过钢钎所能承受的应力范围,断面方向应与扁鞘方向一致,此类问题恕不接受索赔,操作者需引起注意。

尖部破损

钢钎尖部硬度较高,在刚开始使用时,不宜使用大的打击力,或者直接在硬度过大的岩石等地方操作,新钢钎操作前预先用较小的打击力预热一段时间,使钢钎适应工作条件后。再进行正常操作。像人做运动一样。这样会使钢钎发挥其更佳的状态。另外,在进行钢筋混凝土结构破碎时,钢钎尖部卡入钢筋后强行牵拉作业也会出现这种现象。此类问题不能得到赔偿,请自行处理尖部后使用。
 
尖部锻打问题

矫马钢钎为一般液压破碎锤作业而设计生产。用户应该注意及时更换,对钢钎进行随意过度锻打会使钢钎被打击部位受力过大,从而形成破损,对于此类问题,厂家恕不接受索赔请求。


蘑菇卷现象

钢钎在硬度较大的工作环境下操作时,连续打击时间过长会使钢钎前面温度过高,退火变软,在巨大的打击力下产生蘑菇状沉淀.破碎锤作业时应注意.破碎锤在同一定点连续打击时间不能超过30秒,如果长时间打击而未能破碎目标物体的,请改变打击点后尝试.此类问题不能接受赔偿,请自行处理尖锐后继续使用.


钢钎弯曲

生产厂家热处理不足导致的产品弯曲。用户在使用时,出现不规范的杠杆或牵拉作业,如果是硬度正常的钢钎,极易产生折断,但由于钢钎的硬度不高,韧性却仍然存在,因而产生可弯曲,弯曲的方向往往与扁鞘部位一致,此类问题属于热处理不足可以得到赔偿。
 

钢钎开裂现象

明显的原材料质量问题,用质量等级相对较低的原材料时由于钢坯锻压时压缩比不够导致出现此类严重问题,韩桥钢钎采用优质的合金钢加上对原材料进行严格的质量把关,杜绝类似现象,请用户放心使用。


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